沖壓模具和拉模材料種類繁多，性能各異。在選擇工作件材料時，應根據材料的基本特性、沖壓件的具體要求和模具的結構特點進行不同的選擇。在材料的選擇上，要根據不同的使用要求考慮經濟性，充分利用材料的特性選擇合適的模具材料。沖壓和拉拔磨料的材料選擇可

沖壓是用于生產大量零件的有用工藝之一。在沖壓過程中，模具存在Z多的問題，并且是整個沖壓生產要素中Z重要的因素。直接影響生產能力和成本。影響產品的交付周期。模具問題主要集中在模具損壞，產品質量缺陷和模具銳化方面，始終受到專業生產的困擾。只要正

1.模具損壞如果異物進入模具，零件重疊，廢料阻塞等不及時處理，模具的沖裁板、沖頭、下模板和導柱將很容易被加工生產的繼承損壞。如果彈簧力設計太小或相同高度和不相等高度的設置，彈簧會破裂，沖裁板會傾斜，導致重疊沖壓和損壞零件。2.模具損壞和維修

（1）沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質量穩定，互換性好。（2）由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件。（3）沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削

1.模具損壞　如果異物進入模具，零件重疊，廢料阻塞等不及時處理，模具的沖裁板、沖頭、下模板和導柱將很容易被加工生產的繼承損壞。如果彈簧力設計太小或相同高度和不相等高度的設置，彈簧會破裂，沖裁板會傾斜，導致重疊沖壓和損壞零件。&n

沖床模具是與沖床對應的配件，工件在沖床的沖壓與模具的阻力共同作用下產生塑性形變完成加工過程，沖床模具是沖壓工藝必不可少的一部分，沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。數控沖床模具的使用壽命除

沖壓主要應用于大批量的零件成型的生產。因此沖壓模具就成了沖壓生產過程中不可缺少的一項裝備，是技術密集型產品。模具的設計和制造都直接關系到沖壓件的質量、沖壓件的生產效率還有沖壓件的生產成本。換句話說，模具的設計水平與制造技術水平的高低也被看作

沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質,模具構造,模具材料三方面來分類。1.根據工藝性質分類a.沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。b.彎曲模使板

沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強度，沖壓模具制作Z后一道工序需要對模具表面精加工，以消除模具表面的細小裂紋，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中，裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。1.手工研磨拋光，

在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不

沖壓模具各功能區作用　　1、線材的拉拔定義:　　線材拉拔是一個編寫過程,這個過程由金屬線材通過拉絲?？?并在模具的出口一邊對線材施加一個拉力來完成的。線材在模腔內受到收縮擠壓而逐漸變細,在接近?？椎某隹谔幩乃俣仍龃?由于線材的體積是不變的